在五金冲压件加工过程当中，会造成五金冲压件表面出现明显的不匀称的条纹，表面毛糙度增大，尤其冲压件的表面品质及整体强度会受到紧张影响。紧张时乃至会造成冲压件的报废。

出现这个问题，要紧是要改善冲压件和刀具之间的冲突特征，进步全部体系的刚度，增长体系的阻尼和减弱切削加工的负载等。详细可以采取如下措施：

1.采用合适的刀具和冲压质料，针对差别的五金冲压件加工质料选用合适的刀具，使刀具和工件的互相冲突体系以及使刀具和工件的消息冲突系数的差别尽管地小。
2.增长机能较好的切削液，机能较好的切削液可以或许较好地改善刀具和严紧零部件的冲突特征。

3.采用让珠丝杠代替普通的罗纹丝杠，以液体冲突代替界限或干冲突，采用分外的润滑油等，通过改善机床传动体系的冲突的机能改善进给体系的灵敏性，削减五金冲压加工件振动征象的发生。
4.进步体系的刚度：进步全部工艺刚度，可以有效地削减这种征象的发生。

5.削减刀具伸出刀架的长度，加粗刀柄，进步刀架的刚度。

6.削减冲压件的长径比，采用中间架等中间支架，增长工件的刚度。

7.得当加粗进给机构中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度等，进步进给机构的传动刚度，尽管消弭进给机构中各传动元件之间的间隙，给进给机构的传动性，进步机床传动体系的刚度。

8.增长体系的阻尼：增长体系的阻尼可以选用内阻尼较大的质料做支承件，也可以或许在零部件上附加高阻尼质料或进入阻尼关节等，来削减振动征象的发生。

9.减弱切削加工的负载：可以通过削减背吃刀量，减弱各传动部件分量的方式，减弱切削加工的负载，改善切削加工时金属严紧零部件的振动征象。

10.在五金冲压加工过程当中，当进给速度较低时，出现振动征象时，必须登时泊车，剖析征象产生的缘故，有针对性地采取有效的措施来消弭这种征象，包管五金加工的平常举行。
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