注塑机螺杆段为固定螺杆沟深度，塑料固体颗粒紧密压缩形成固体床。由于熔胶管的剪切效应，除了逐渐提高塑料温度外，
还要将塑料向前运输，须保证塑料在进料段结束时开始熔化(即预热到熔点)。
该区段的长度分为结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等)，非结晶性（AS、PS、PU、ABS等)，热敏性(PVC等)，加玻性等。
一般来说，固体比热高，熔点高，潜热高。加热到熔点需要更多的热量，进料段应长；固体热传导系数低，传热慢，塑料中心温升慢，进料段应长；预热高，进料段可短。结晶材料长，非结晶材料次之，热敏性短。
1.压缩区
该段为渐缩螺杆螺沟牙深，具有熔融、混合、剪切、压缩、加压、排气等功能。塑料在这一段完成溶解，体积缩小，因此压缩程度的设计（压缩比）非常重要。
对于非结晶塑料，压缩段应更长，否则如果螺槽体积迅速下降，材料体积末减少，就会产生堵塞。结晶塑料实际上并不是所有的结晶塑料
（如PE：结晶度为40~90%，LDPE：65%结晶度）；因此，目前压缩段有加长的趋势。需要特别考虑热敏性、高粘度、耐火性、低传导性和高添加剂。
2.计量区
该段为螺杆沟固定沟深，除了主要功能混合、熔胶输出输送和测量外，还须提供足够的压力，保持熔胶的均匀温度，稳定熔融塑料的流量，
如果测量段长，混合效果好；如果测量段太长，熔体会停留太久，产生热分解；如果太短，温度很容易不均匀。
影响塑化质量的主要因素
长径比=螺杆工作长度比=螺杆工作长度比=螺杆工作长度比（mm）/螺杆直径（mm）
如果长径比大，食材容易均匀，但容易过火。热稳定性好的塑料可以使用长螺杆来提高混合性，不用担心烧焦；对于热稳定性差的塑料，可以使用短螺杆或螺杆末端没有螺纹。
压缩比=进料牙深/计量牙深/计量牙深
考虑到材料的压缩性、填充程度、回流、产品应密实、传热和排气。适当的压缩比可以增加塑料的密度，使分子之间的结合更紧密，
有助于减少空气的吸入，减少压力引起的温升，影响输出量的差异，不当的压缩比会破坏塑料的物理性质，压缩比高，塑料在塑化过程中产生的温升超高，
胶化塑料混合均匀性好，相对出料量大大降低。进料段开深越深，输送量越大，但螺钉扭矩越大；进料段牙深太浅，
输送量不足，压缩比不足。当测量段牙深过深，压缩比不足时，所需的进料力较大；太浅时，容易过火烧焦。

高压缩比适用于不易熔化的塑料，尤其是熔化粘度低、热稳定的塑料。低压缩比适用于易熔塑料，尤其是熔化粘度高、热敏性强的塑料。

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