注塑机的工作原理与注射注射器相似。借助螺杆（或柱塞）的推力，将熔融状态（即粘流状态）的塑料注入关闭的模芯，固化成型后获得产品工艺流程。

注塑成型是一个循环过程，每个周期主要包括:定量投料-熔融-压力注入-充模冷却-开模取货。取出塑料件后，关闭模具进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括三个方面:控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。注入过程动作、进料动作、注入压力、注入速率、顶出型式选择、筒体各段温度监测、注入压力和背压压力调整等。

螺杆式注塑机的一般成型工艺是：先将颗粒状或粉状塑料加入料筒，通过螺杆的旋转和料筒表面的加热，使塑料熔化，然后机器锁定模具，注入座位移位，使喷嘴紧贴模具浇口，然后将压力油加入注入缸，使螺杆向前推，然后以高压和快速的速度将熔体注入低温关闭模具，经过一些时间和压力维护（又称压力保护）、冷却、固化成型后，可取出产品（压力保护的目的是避免熔体在模芯中的回流，补充模芯中的材料，确保产品具有较强的密度和标准公差）。

注塑成型的基本要求是熔融、注入和成型。熔融是实现和保证成型产品质量的前提。为了满足成型要求，注入要确保足够的压力和速率。同时，由于注入压力高，模芯中的压力相应较高（模芯中的平均压力一般为20~45MPa之间)，所以需要要有足够的合模力。由此可见，注入装置和锁模设备是注塑机的核心部件。

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