注塑机配件的熔化、注入和成型是注塑成型的要求。熔化为保证成型产品的质量提供了早期的基础，需要有相应的压力和速率才能满足成型要求。同时，由于注入时压力大，内压力很高(20~45MPa)，因此，需要有足够大的合模力。因此，注入和锁模设备是塑料机离不开的一部分。塑料制品的评价指标如下：

1.外观质量，包括完整性、颜色、光泽等。2.尺寸相对位置之间的精度水平；3.物理、化学、电力等特性的相对用途。同时，根据产品的不同使用地点，会有多种规模。产品的缺陷反映在模具设计、制造精度和损坏水平上。

现在塑料加工厂的技术人员面临着一个非常麻烦的问题：用工艺来弥补缺陷，但效果不好。为了提高塑料产品的质量和产量，我们需要注意工艺调整。注射成型周期短，工艺条件掌握不好，工艺调整，较好一次改变，仔细反复观察，否则会导致过多的混乱和误解，导致问题也不能知道原因。

塑料机会不断向自动化、节能、智能化、智能化方向发展。进口量逐年增加，特别是用于加工精密塑料制品的精密注塑机。同时，还鼓励塑料注塑设备公司大力发展高附加值、高科技内容、节能商品，增强行业市场竞争。全电动注塑机以其优异的节能、控制和加工特性，将在未来20年迅速占领塑料机市场。

任何尺寸模式的变化都伴随着整个行业的调整和自适应。在全电动注塑机到来之前，变频器和伺机技术是注塑机节能的重要过渡，变频器是伺服技术的过渡。目前，大多数塑料机都是使用的PLC控制系统PLC控制方法也有其缺点，如抗干扰、稳定性和温度控制精度，有时不理想。

伺服驱动系统不仅在控制精度和系统响应方面具有没有过的优势，而且实现了机械软启动，对电网的影响较小。在伺服技术相当完善的现在，随着设备成本的降低，未来20年将是全伺服控制塑料机的时代。

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