塑料机（注塑机、注塑机）是将热固性塑料或热固性材料应用塑料成型模具制成各种外观塑料产品的主要成型设备。它被分为垂直的、水平的和全电的类型。接下来，小编将与你一起了解塑料机的每个部分。塑料机主要分为机械结构的注射部分和模具锁定部分。注射部分的功能是溶解塑料并注入模腔。模具锁定部分的功能是控制模具的开启和关闭、顶部产品等动作。

注射部分主要有两种方式：活塞机和往复式螺杆式。通常活塞机的塑料机很少见，这里不介绍。

往复式螺杆塑料机通过加热筒中的螺杆旋转，将固体塑料颗粒（或粉末）冷凝混合，挤压进入筒体前端内腔，然后螺杆沿轴向向前移动，将内腔中的塑料溶剂注入模腔。熔化时，塑料在螺杆和螺旋边缘的推进下压实在螺旋槽中，接受材料筒壁传递的热量。此外，塑料与材料筒和螺钉表面摩擦，产生热量，温度逐渐上升到熔化温度。冷凝塑料与螺旋混合，进一步混合，沿螺旋槽进入材料筒的前部，推进螺杆倒退。

与熔融相关的注射部分主要包括:丝杆、筒体、分离梭、止回环、喷嘴、法兰、料斗等。以下解释了它在熔化过程中的作用和影响。

钢丝杆是塑料机的重要组成部分。其功能是停止推荐、压实、冷凝、混合和压力。所有这些都是通过材料气缸中钢丝杆的旋转来实现的。当螺钉旋转时，塑料会在气缸内壁、钢丝槽底部、螺钉边缘和塑料之间相互摩擦和移动。向前推进塑料是这种运动组合的结果，摩擦产生的热量也被吸收，以提升塑料温度和冷凝塑料。钢丝杆的结构将直接影响这些功能的水平。

一般注塑螺杆结构也设计成各自的螺杆、屏障螺杆或分离螺杆，以提升熔融质量。材料筒的结构实际上是一个圆管，中间开了下料口。
在塑料熔化过程中，其移动和混合的动力来自于钢丝杆和筒体的相对旋转。根据钢丝杆槽中塑料的不同形状，钢丝杆一般分为三个部分：固体输送段（又称输送段）、熔化段（又称压缩段）和均质段（又称计量段）。

在与塑料熔化有关的教科书中，塑料也被视为塑料颗粒之间没有相互移动的固体床，然后通过固体床和材料管壁的理想状态与螺旋边缘的驱动表面和螺旋槽表面相互移动和摩擦，从而确定塑料驱动速率。这与理论条件有很大的差距，不能作为分析不同形状塑料颗粒的进料条件的依据。假设塑料颗粒不大，当它们被材料管的内壁向前移动时，它们会分层并滚动，并逐渐被压实，形成固态塞。当材料颗粒的直径与螺杆槽的深层尺寸相似时，其运动轨迹基本上是沿螺杆槽轴向的直线运动和一个角度的直线运动。因为当颗粒较大时，塑料在螺纹槽中的排列非常松散，所以它的推进速度也很慢。当颗粒大起来之后时，进入紧固段，直径大于螺纹槽的深度时，假设线杆之间没有挤压力，螺纹槽中的塑料不会向前推进。

当塑料接近溶解点温度时，与材料筒接触的塑料开始熔化，形成熔融膜。当熔融膜的厚度超过钢丝杆与材料筒之间的间隙时，熔融膜从材料筒的内壁轴向刮到螺旋边缘，然后逐渐聚集在螺旋边缘的推进面上，形成一个漩涡活动区——溶解池。

由于熔化段螺杆槽的深度逐渐减弱，溶解池的挤压，固体床被挤压到材料缸的内壁，从而加速了热机缸向固体床的传热过程。同时，螺钉的旋转切割了固体床与材料缸内壁之间的熔体膜，从而使熔体膜与固体床之间的固体界面凝结。随着固体床的螺旋向前移动，固体床的体积逐渐减小，溶解池的体积逐渐增大。假设固体床的厚度降低速度低于螺旋槽的深度，固体床可能会部分或基本堵塞螺旋槽，导致熔化摇晃，或由于局部压力过大摩擦急剧增加，然后产生局部过热。

在钢丝均匀化部分，由于体积太小，固体床曾经分裂成分散在溶解池中的小固体颗粒。这些固体颗粒通过与涂层周围的溶剂摩擦和热传递熔化。此时，钢丝杆的工作通常与塑料溶剂混合，溶剂的速度分布从材料缸壁的高速度到螺钉槽底部的低速度。假设螺钉槽的深度较小，熔体粘度较高，则溶体分子之间的摩擦力非常强。

由于各种塑料的熔化速率、熔体粘度、熔体温度范围、粘度对温度和剪切速率的敏感性、高温产生气体的侵蚀性以及塑料颗粒之间的摩擦阻力都有很大的差异，一般意义上的一般钢丝杆正在生产一些具有突出溶体特性的塑料(如Pc，PA，高分子ABS，PP-R，PVC等）会出现切割热过高的现象，这种情况可以通过降低螺钉速度来解决。但这将不可避免地影响消耗效率。为了较好地熔化这些塑料，许多企业已经开发了这些不一样的熔融钢丝杆和材料管。这些特钢丝杆和材料管的主要问题是上述塑料固体摩擦阻力、熔体粘度、熔化率等。

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