1.型号和系列由商品和塑料决定。由于射出机种类繁多，先要正确判断哪种塑料机或系列应该生产这种产品，如一般的热固性塑料或电木原料或电木原料PET原料等，是单色.双色.混色.隔断或混色等。此外，有些商品需要性能稳定(闭路).精密.较高弹速.高射压或快速生产(多回路)等条件，也要选择合适的系列生产。

2.机台由模具尺寸判断“大柱内距”.“模厚”.“模具小尺寸”及“模盘尺寸”确认模具是否可以放下。模具总宽度和高度应低于或至少低于大柱内距；模具总宽度和高度应在模板尺寸范围内；模具厚度应介于塑料机之间；模具总宽度和高度应符合塑料机推荐的小模具尺寸，太小；

3.模具及成品判断“脱模行程”及“托模行程”是否足以取出成品。脱模行程应超过开关模方向成品的两倍，包括垂直浇道（sprue）长度；托模行程需要充分顶出成品；

4.根据成品的重量和模穴数来判断“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量时，要注意模穴数(一模几穴)；为了稳定，射出量应超过成品重量的1.35倍，即成品重量应低于射出量的75%；

5.由塑料判断“丝杆压缩比”及“射出压力”等待条件。一些工程塑料需要良好的射压和适当的螺杆压缩比设计才能有良好的成形效果。因此，为了使成品枪击较好，在选择螺杆时还应考虑射压需求和压缩比。一般来说，直径较小的螺钉可以提供良好的射压。

6.有些成品需要高射出率才能成型，比如薄款成品。在这种情况下，可能需要确定设备的射出率和弹性率是否足够，是否需要与蓄压器匹配.闭路控制等设施。一般来说，在相同条件下，能提供高射压的螺钉弹性率一般较低。相反，能提供低射压的螺钉弹性率一般较高。因此，在选择螺钉直径时，射出量.射出压力和射出率(射出率)需要交叉考虑和选择。此外，还可以选择多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。

在某些情况下，客户的模具或产品可能较小，但所需的射量较大，或模具体积较大，但所需的射量较小。在这种情况下，制造商提前设定的标准和规格可能不能满足客户的需求，但需要进行所谓的“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”相反，“小壁大射”换句话说，用原标准夹模块组合较大的射出螺丝。当然，夹模和射出在搭配上可能有几个不同的层次。

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