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冲压加工模具设计原始资料及优势所在

发布者: 智长达    时间:2022-9-23 10:39:26

  模具设计的重要性想必大家都是了解的,会对后续模具的使用寿命,五金冲压件生产成品的质量、效率都有很大的影响。

 

  1、冲压件产品图,是模具设计的基本依据,可根据产品图规定的零件形状、尺寸精度、表面质量等要求,选择模具的具体结构形式,确定模具制造精度。

 

  2、冲压工艺过程卡片,设计者可以依据工艺卡确定模具数量和模具类型。

 

  3、生产批量,生产冲压加工批量大小为确定模具结构类型提供依据,以此决定是采用简易模具结构还是采用较复杂的模具结构。

 

  4、冲压设备的类型和规格,以便使模具结构满足设备的工艺性能要求,比如确定模具的卸料、出件方法等。

 

  5、模具加工设备条件和技术水平,为确定模具结构及制模方法提供依据。

 

  金属冲压件冲压加工的优势所在是?我们可以看到冲压加工被广泛应用于国民经济的各个领冲压加工域,其所拥有别的加工方法没有达到的优势,生产效率、自动化程度、稳定性、冲压件尺寸、复杂程度、成本低等方面上

 

  1,冲压加工生产效率高,操作方便,易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠模具和冲压设备完成处理。普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次,而高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次。

 

  2,由于模具确保了冲压过程中冲压件的尺寸和形状精度,并且通常不会损坏金属冲压件的表面质量,因此模具的寿命通常较长,因此金属冲压件质量稳定,互换性好,并且具有“相同”性。

 

  3,冲压可加工尺寸范围大,形状复杂的零件,并具有冲压过程中材料的冷变形硬化效果,冲压的强度和刚度均较高。

 

  4,冲压通常没有碎屑,材料消耗少,并且不需要其他加热设备。因此,这是一种节省材料和节能的加工方法,并且冲压零件的成本低。冲压加工


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