精密冲压件在汽车、航空等行业都有着广泛的应用，具有形状复杂、精度高，尺寸范围大等优点，深受市场的喜爱。在进行精密冲压加工的时候，需要注意一些事项

　　1，精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。

　　2，精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

冲压加工

　　3，冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，需采用多道冲压工序。

　　4，当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

　　5，工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。

　　6，为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证精密冲压冲压加工件的质量。

　　精密冲压件产品表面出现凹凸不平，呈凹弧面，这种情况要及时解决，否则就是浪费材料和劳动力。

　　1.在一般冲压过程中，当坯料首先被冲头压紧时，会发生弹性翘曲，凹模表面会在凸模下发生。如果间隙适中，及时进行剪切裂纹，弹性翘曲将消失。当间隙过大时，毛坯在边缘处严重扭曲和拉伸，并进行剪切裂纹。不能去了翘曲，坯料留在冲压件上成为凹弧表面。薄膜过小时，由于落在模具孔内的冲压件尺寸略大于孔内尺寸，工件翘曲形成凹弧面。去了的方法是在压模上设置压边装置（如弹性卸载板）和弹性弹射装置，以抑制弹性翘曲。当间隙较小时，可通过修整冲压间隙来去了工件的凹弧面。

　　2.模孔直壁段倒锥度或推料板与工件接触面积小，形成工件的凹弧面。去了方法是型腔壁倒锥度，更换顶料板。

　　3.当冲压件形状混乱时，由于工件周围冲孔力不均匀，工件翘曲不均匀。精密冲压厂可以通过增加压边力。冲压加工

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