冲压、铸造都是工件加工的重要手段，这两项工艺都能在汽车制造领域中发挥重要作用，不管是冲压件还是铸造件，对于汽车车身质量来说，都是保证的基础。冲压件的质量好坏会直接影响到整个汽车的优劣，所以必须经过严格质检并合格之后才能运用。

           1、电子冲压件加工质检内容之材料的检查

       在生产冲压件之前，要对材料进行全面细致的检查，保证其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。

           2、批量生产中冲压件检查的必要性

       由于冲压件的质量决定了整个批次产品的质量，因此检查时候一定不能马虎，主要是观察冲压件是否存在开裂、褶皱、变形等缺陷。

           3、冲压件生产中的在线分区检查和抽取检查

       为了提高工件的合格率，需要通过目视、工具等来进行分区检查，同时还要对各个生产阶段的冲压件进行抽查，以便于更好的控制整体质量。

电子冲压件加工工艺

          4、冲压件精度检测

      主要还是利用工具对冲压件进行全尺寸的精度检测，达到提前对合格率变化较大的制件进行预警的目的，从而有效避免影响整体产品的尺寸精度。

          5、冲压件出库检查
      这是产品出厂之前的较后一道关口，通过出库检查的再次确认冲压件的质量和精度，以免有不合格产品流入市场，不管是对用户还是生产厂家而言，都是十分不利的。

 冲压件在折弯过程中常常会有冲压件产品形状和尺寸不符，冲压件弯裂、冲压件表面擦伤、冲压件挠度和扭曲等等不良情况

    1、冲压件形状和尺寸不符的不良产生是因为材料反弹和模具定位不当所导致。需要使用自动送料机进行材料定位、采用模具弹簧加紧压力，在冲压弯曲前就固定加紧冲压原材或冲压毛坯。

 2、冲压弯曲表面擦伤是模具工任部分材料使用不当，模具安装架模时未及时清理模具表面、生产工艺方案选择不当等多因素导致。

    3、冲压弯曲裂纹的产生是多因素导致的。

    1、冲压件原材料的塑性差、冲压原材的酸洗的质量差、冲压材料料厚尺寸不符合设计要求。

    2、冲压件在弯曲时半径过小、凹凸模圆角不符导致进料阴力大。

    3、冲压件毛坯材切和冲裁断面有毛刺或者有裂纹。
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